Kepiye tahan lama yaiku mbesuk pemotong panggilingan materi?

Ing manufaktur modern, bahan insulasi tambah akeh, kayata epoksi resins, polyimides, keton erter poli, lan resin pendhita. Bahan kasebut dadi pilihan pisanan kanggo komponen kritis amarga sifat penebat, resistensi suhu sing dhuwur lan kekuatan mekanik. Nanging, karakteristik kasebut kayata kekerasan, isi serat sing dhuwur lan konduktivitas termal sing kurang uga nyebabake tantangan sing serius kanggo nglereni alat kanggo mesin. Mula, daya tahan kanggo nyurung pemotong panggilingan material langsung ana hubungane karo efisiensi machining, kontrol machine lan kualitas produk pungkasan, lan dadi indeks produk akhir, lan wis dadi indeks produk akhir kanggo ngukur kinerja. Kepiye babagan kekiatan sakapemotong pemotong material material? Ing ngisor iki ngetutake editorial Zhongye Da kanggo ngerti!

Pisanan, faktor utama sing mengaruhi daya tahan

Pemotong panggilingan materiKekahanan dudu indikator siji, nanging kanthi materi, desain, proses lapisan lan mesin bebarengan kanggo nemtokake sistem kompleks.

Kaping pisanan, materi data nglereni yaiku tandha tandha kekiatan. Alat pemotong baja baja kanthi dhuwur, nanging nduweni kekerasan winates lan nyandhang, lan nganggo kekiatan sing apik banget nalika bahan pencahayaan. Karbida-karbida (utamane karbida gandum sing apik) wis dadi pilihan utama kanggo Material Insulating Machining amarga kekerasan lan atose banget, sing bisa nambah urip sing nglereni. Kajaba iku, berlian policrystalline lan kubik Boron Nitride, minangka bahan superhard, nuduhake daya tahan sing ora cocog, nuduhake bahan penebat utawa bahan insulating sing angel banget, nanging uga larang regane.

Kapindho, desain geometris alat nglereni lan lapisan muter peran sing ditemtokake kanggo daya tahan. Suhu pemutus sing dhuwur sing ora gampang disusup ing mesin saka bahan insulasi bisa nyebabake lemes lan ngobong pinggiran alat sing nglereni. Mula, desain alat pemotong sing dioptimalake dioptimalake penting. Contone, panggunaan pinggiran sing cetha lan lancar bisa nyuda pasukan nglereni lan nglereni; Pilihan saka sudut helix lan alur sing cocog kanggo mbantu nyuda chip discharge, supaya ora nyandhang nyandhang pinggiran pemotong nomer loro; lan nambah ruang chip bisa nyegah cairan chip kanthi efektif.

Teknologi lapisan uga alat sing kuat kanggo nambah daya tahan. Teknologi pendhudhuk beluk fisik sing disiapake titanium nitride (timah), titanium nitrida nitrida (tias), lapisan-lapisan kasebut ora mung kanggo nglereni coefisien lan bahan kerja, nyuda generasi nglereni panas. Khususé, nutupi tias, amarga resistensi oksidasi suhu sing dhuwur banget lan kekerihan abang, kanthi nglereni garing ing bahan-bahan insulasi sing dhuwur, bisa nambah chipping chipping lan nyandhang.

Kapindho, kinerja nyata babagan daya tahan

Ing praktik, daya tahan saka panggilingan kanggo bahan insulasi beda-beda. Pangolahan matrik resin murni, pola nyandhang alat utamane kanggo nyandhang rai mburi lan nyuda pinggiran; Lan sawise bahan serat dikuatake serat (kayata serat kaca ing G10), kahanan kasebut dadi kompleks. Serat sing angel, kaya abrasives cilik sing ora kaetung, ngasilake sandhangan sing kuwat ing alat nglereni, sing gampang nyebabake chipping lan flaking pinggiran nglereni, yaiku faktor sing paling penting sing mengaruhi daya tahan alat kasebut.

Kajaba iku, pilihan paramèter pangolahan uga mengaruhi kekiatan. Kacepetan nglereni utawa feed sing dhuwur banget bakal nambah kekuwatan lan suhu nglereni, nyepetake alat; Kosok baline, sithik parameter bakal nyuda efisiensi, lan bisa uga amarga burr sing ora cukup, uga mengaruhi urip saka alat nglereni. Mula, kanggo nemokake keseimbangan antara efisiensi machining lan daya tahan daya nglereni minangka tugas inti kanggo optimalisasi proses.

Kesimpulan, daya tahan pemotong panggilingan kanggo bahan insulasi bahan yaiku perwalitas kinerja sing lengkap, sing gumantung karo bahan dhasar ilmiah, desain alat pemotong ilmiah lan teknologi lapisan pemotong ilmiah. Ing ngadhepi macem-macem bahan insulasi kanthi macem-macem sifat, milih alat nglereni sing tepat lan ngoptimalake machining mesin minangka kunci kanggo entuk mesin sing efisien lan murah lan murah.