Apa sudut pemotong cermin chamfering?

Pemotong chamfering, minangka alat sing penting ing pangolahan mekanik, pilihan sudut sing diapusi langsung mengaruhi efisiensi pangolahan, kualitas lan urip tenaga kerja lan urip. Ing ngadhepi macem-macem sifat-sifat materi, syarat pangolahan lan jinis alat, kepiye ilmiah nyetel sudut penggemar wis dadi kunci kanggo ngolah optimisasi. Saka Chamfering alloys alloys alunum sing tepat kanggo nglereni baja sing abot, saka adaptasi fleksibel saka alat kolaborasi kanggo operasi kolaborasi, ora mung nyuda kinerja sing bisa nglereni, nanging uga nyuda biaya produksi. Dadi, apa sudut pandang piso chamfering? Sabanjure, editor Zhongyeda bakal menehi introduksi rinci babagan masalah iki kanggo kabeh wong.

Sudut giling sakaPemotong chamferingana gandhengane karo faktor ing ngisor iki:

1. Pengaruh Bahan Kerja ing sudut penggemar

Bahan-bahan sing atos (kayata baja sing quenched, karbida semen)

Sudut grinding kudu cukup gedhe (kayata 45 ° -60 °) kanggo nambah kekuatan sing nglereni lan nyegah chipping. Contone, nalika ngolah kerja baja sing wis diowahi, sudut sing wis digiling biasane disetel ing 55 ° -60 ° kanggo njamin stabilitas nglereni.

Bahan alus (kayata aloi aluminium, tembaga)

Sudut penggemar bisa luwih cilik (kayata 15 ° -30 °) kanggo nyuda resistensi pemotong lan nambah lumahing lumahing. Contone, nalika nyalonake aluminium chamfering, sudut giling biasane disetel ing 20 ° -25 ° kanggo nyegah pembentukan pinggiran sing dibangun.

2. Imbuhan sudut giling kanggo syarat diproses

Syarat sing tliti lan kasarasan

Sudut giling kudu dikurangi (kayata 15 ° -25 °) kanggo nggawe tajam nglereni lan nyilikake fluktuasi pasukan nglereni. Contone, nalika cemlorot tliti chamfering, sudut pandu biasane disetel ing 18 ° -22 °, magepokan karo paramèter nglereni kanthi dhuwur.

Pangolahan efisiensi dhuwur, kahanan pemotong abot

Sudut pengguna kudu tambah (kayata 40 ° -60 °) kanggo nambah ketahanan pengaruh saka pinggiran nglereni. Kayata, nalika ngolah workpieces wesi sing ana ing kumpulan, sudut sing wis digiling biasane disetel ing 45 ° -50 °, kanthi nggayuh efisiensi lan urip.

3 .. adaptasi jinis piso chamferering kanggo gorbing sudut

piso chamfering tunggal

Sudut grinding kudu dikendhaleni kanthi tepat (kayata 20 ° -30 °) kanggo ngimbangi pasukan pemotong lan efisiensi penghapusan chip. Kayata, nalika ngolah chamfering bolongan cilik, sudut sing wis digiling biasane dipasang ing 25 ° ± 2 ° kanggo njamin longgar kripik lancar.

piso chamfering multi-pojat

Sudut giling bisa uga tambah kanthi tepat (kayata 35 ° -45 °) kanggo nambah kekuatan agul-agul. Kayata, nalika ngolah chamfering bolongan diameter gedhe, sudut sing biasane diisi ing 40 ° ± 3 °, sing cocog kanggo pengaruh saka pemotong sinkronisasi multi-pinggiran.

piso chamfering sudut sing luwes

Sudut grinding kudu diatur miturut sudut tartamtu. Contone, nalika ngolah 30 ° Chamfer, sudut giling kudu disetel ing 30 ° ± 1 ° kanggo mesthekake yen pinggiran nglereni cocog karo permukaan kontak.

Saka analisis ing ndhuwur, bisa uga katon manawa setelan sudut sakaPemotong chamferingApa teknologi proses sing nyukupi teori lan pengalaman, lan keseimbangan kudu ditemokake ing antarane mekanika material, prinsip nglak lan data operasi praktis lan data operasi praktis. Apa iku mesin tliti sing ngupayakake permukaan rampung utawa nglakokake bahan-bahan atose sing kuat, ngarepke sing bisa dilacak sing bisa nyebabake produksi.